سند بلاست

تمیزکاری سایشی به روش سند بلاست (دانه پاشی) یک روش مکانیکی برای تمیز کردن سطح قطعات می باشد. در تمیزکاری سایشی نوعی ماده ساینده (غالباً سیلیس، پودر شیشه، اکسید آلومینیوم، ساچمه های فولای و …) به کمک جریان هوای فشرده و با نازل به طرف سطح مورد نظر پاشیده می شود.

عملیات شن یا دانه پاشی در دستگاه فوق در یک کابینت یا سالن که کاملاً آببندی شده است انجام گرفته و از خروج گرد و غبار به محیط جلوگیری می شود که به صورت استاندارد جهت حذف گرد و غبار، ذرات خارجی و پالایش ساینده ها، این ماشین آلات مجهز به واحد غبارگیر ( DUSTCOLLECTOR ) می باشند.

لازم به توضیح است علاوه بر سندبلاست های کابینتی و سالن های سندبلاست، این نوع عملیات به صورت میدانی و در سایت های واقع در فضای باز نیز اجرا می گردد. در این شرایط استاندارد ها و نکات فراوانی جهت جلوگیری از آلودگی های زیست محیطی، صوتی و تنفسی باید رعایت شوند.

این روش از آماده سازی سطح متناسب با اهداف مورد نظر با دو نوع سیستم متفاوت صورت می گیرد Suction system (مکشی ) و  Pressure system (فشاری ) که هر یک دارای مزایا و معایب ویژه ای می باشند که گزینش هر کدام می بایست با مشاوره متخصصان این فن صورت گیرد.

 

دستگاه سندبلاست اتوماتیک (Automatic Sand Blast Machine)

  • دستگاه های سندبلاست اتوماتیک و نیمه اتوماتیک، مناسبترین کاربرد را برای تمیزکاری قطعات با تیراژ بالا، حساسیت های عملیاتی و دارای ابعاد کوچک و بسیار کوچک دارد. می توان گفت مهمترین مزیت بهره گیری از دستگاه های سندبلاست اتوماتیک و نیمه اتوماتیک حذف اپراتور و به طبع آن افزایش یکنواختی و کیفیت تمیزکاری، حذف اشتباهات اپراتور، افزایش بهره وری، افزای قابلیت برنامه ریزی در تولید با کنترل زمان بلاستینگ و … می باشد. ویژگی این دستگاه نسبت به انواع دیگر ماشین های سندبلاست، طراحی و نصب ساز و کاری جهت نگهداشت و حرکت نازل ها یا گان های بلاستینگ و کنترل حرکت قطعات از طریق نصب فیکسچر ها می باشد. کلیه ماشین های اتوماتیک و نیمه اتوماتیک دارای سیستم PLC با قابلیت برنامه ریزی به منظور در بر گیری قطعات مختلف یک واحد تولیدی می باشد.
  • این سری از دستگاه ها با توجه به ویژگی های قطعات، نیاز های مشتریان، حجم تولید و سایر عوامل دخیل در پروسه بلاستینگ به صورت اختصاصی طراحی و ساخته می شوند و بر همین اساس امکان افزوده شدن تجهیزاتی از جمله سایکلون، سرند های ویبره، قابلیت بلاستینگ مواد ساینده در دانه بندی های مختلف و امکانات فراوان دیگری نیز می باشد.
  • این سری از دستگاه ها نیز با توجه به ویژگی های تولید در هر دو سیستم مکش و فشاری قابل سفارش می باشند.

نحوه کار:

  • از آنجا که کلیه عملکرد این مدل از دستگاه ها اتوماتیک می باشد، اپراتور تنها پس از روشن کردن دستگاه و باز کردن درب آن، اقدام به جای گذاری قطعه یا قطعات بر روی فیکسچر یا فیکسچر ها کرده و سپس با فرمان استارت دستگاه، کلیه فرآیند به صورت خودکار انجام می گیرد.

 مزیت ها:

  • مناسب تمیزکاری تمامی سطوح قطعات حساس با تیراژ کم تا انبوه
  • قابلیت تمیزکاری قطعه یا قطعات از وزن های سبک تا سنگین با ظرفیت های بسیار متنوع.
  • بارگیری و تخلیه روباتیک یا دستی
  • مجهز به انواع تجهیزات پنوماتیک، الکتریکال، سنسورهای مختلف، PLC و غیره
  • مجهز به غبارگیر جهت جمع آوری و پالایش غبار ناشی از فرایند بلاستینگ متناسب با ظرفیت دستگاه
  • دارای سیستم جمع آوری، بازیافت، پالایش و ذخیره مواد ساینده جهت استفاده مجدد

 محدودیت ها:

  • هوای فشرده مصرفی بالاتر نسبت به سایر مدل ها
  • قیمت بالا با توجه به تجهیزات

دستگاه سندبلاست اقتصادی (Economic Sand Blast Machine)

دستگاه های سندبلاست اقتصادی که از نوع کابینتی هستند پر فروش ترین محصول برای تمیزکاری انواع قطعات نیمه سبک تا نیمه سنگین، حجم های متوسط و با ارتفاع متنوع می باشند. با توجه به رنج گسترده ابعادی این نوع از دستگاه ها امکان بارگیری و بلاستینگ انواع قطعات در صنایع مختلف با حجم کاری انبوه از جمله صنایع خودرو سازی، هوا و فضا، صنایع نظامی، انرژی، نفت و گاز و … فراهم می سازد.

این سری از دستگاه های سندبلاست در دو سیستم مکشی و فشاری ساخته می شوند و هر دو دستگاه مجهز به غبارگیر جهت حذف گرد و غبار می باشد.

روش کار:

این سری از دستگاه های سندبلاست متناسب با سفارش خریداران می توانند دارای یک یا دو درب از طرفین کابین و همچنین کانوایر با گاری دوار می باشند. پس از بارگیری قطعات داخل دستگاه، اپراتور درب یا درب ها بسته و از طریق تابلوی برق اقدام به روشن کردن فن غبارگیر و سیستم روشنایی می کند. سپس دست های خود را از طریق محل های تعبیه شده بر روی دستگاه داخل دستکش های نصب شده در محفظه کابین کرده و توسط نازل یا گان سندبلاست داخل دستگاه اقدام به سندبلاست قطعات می کند. لازم به توضیح است که کلیه فرامین قطع و وصل پاشش و تجهیزات ایمنی و میکرو سوییچ ها به صورت پنوماتیک عمل می کنند و اپراتور با جریان الکتریکی در حین کار تماس نخواهد داشت.

  • بدنه های دستگاه پوشیده از لاستیک های ضد سایش جهت جلوگیری از خوردگی بوده و دارای شیشه بازدید اپراتور، دستکش های مخصوص سندبلاست، نازل یا گان ضد سایش، تابلو برق و … می باشد.

مزیت ها :

  • ماشینی اقتصادی برای تمیزکاری قطعات نیمه سبک و سنگین، مسطح، حجم های متوسط با ارتفاع متنوع از ویژگی های این محصول است.
  • امکان استفاده از انواع مواد ساینده معدنی، فلزی و مصنوعی
  • دارای غبارگیر متناسب با حجم کابین و نوع ساینده مصرفی
  • دارای سیستم جمع آوری، بازیافت، پالایش و ذخیره مواد ساینده جهت استفاده مجدد

محدودیت ها :

  • عدم تمیزکاری قطعات بزرگ تر از 5 × 1.5 (m)

دستگاه سندبلاست کوچک (Mini Sand Blast Machine)

    دستگاه های سندبلاست کوچک، مناسب ترین گزینه جهت تمیزکاری، زنگ زدایی، رنگ بری و حکاکی قطعات با اشکال متنوع در ابعاد کوچک را دارا می باشد از این روست که بین صنعتگران مشتاقان بسیار داشته و آن را یک دستگاه ارزان، بهینه و کامپکت می دانند.  

این دستگاه می تواند قطعات ریز تا کوچک با حداکثر ابعاد 16×16×10 (cm) را بارگیری و با  دست توسط اپراتور بلاست نماید. این سری از دستگاه های سندبلاست در دو سیستم مکشی و فشاری ساخته می شوند و هر دو دستگاه مجهز به غبارگیر جهت حذف گرد و غبار می باشد.

روش کار:

این دستگاه دارای یک درب با جک گازی می باشد. اپراتور پس از باز کردن درب دستگاه، قطعه یا قطعات را داخل کابین دستگاه می چیند و پس از بستن درب و روشن کردن فن غبارگیر و سیستم روشنایی، از طریق محل های تعبیه شده بر روی پیشانی دستگاه دست های خود را وارد دستکش های نصب شده داخل محفظه کابین کرده و با پدال پایی فرمان پاشش را صادر و اقدام به سندبلاست قطعات می کند.

  • بدنه های دستگاه پوشیده از لاستیک های ضد سایش جهت جلوگیری از خوردگی بوده و دارای شیشه بازدید اپراتور، دستکش های مخصوص سندبلاست، نازل یا گان ضد سایش، تابلو برق و … می باشد.

مزیت ها :

  • مناسب صنایع کوچک، واحد تعمیرات و بازسازی، کارگاه های خدماتی، موسسات تحقیقاتی، دانشگاه ها
  • مصرف هوای فشرده و انرژی کم
  • اشغال فضای کاری محدود
  • مناسب قطعات کوچک با وزن و تیراژ کم
  • قابلیت استفاده از انواع ساینده های معدنی، فلزی و مصنوعی

محدودیت ها:

  • مناسب جهت قطعات با تیراژ بالا نمی باشد.