خدمات

خدمات فرآیند طرح

کارشناسان فرایند طرح آماده هرگونه مشاوره هستند و تمامی اطلاعات لازم را به شما دوستان عزیز ارائه می‌دهند. جهت مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید.

از دستگاه های سندبلاست مدل اقتصادی تا تجهیزات تمام اتوماتیک، شرکت فرایند طرح بهترین راه حل ها را به شما پیشنهاد می کند.

متخصصان در شرکت فرایند طرح با تجربه سال ها فعالیت در زمینه ماشین های بلاستینگ، خرسند هستند تا با ارائه مشاوره های لازم بهترین راه حل ها را در اختیار مشتریان از صنایع مختلف قرار دهند. طی سالیان گذشته براساس تجربیات و در کنار دانش روز این صنعت کوشش کرده ایم تا بازه گسترده ای از محصولات برای صنایع مختلف را ارائه کنیم: از سیستم های آماده سازی سطح مخصوص قطعات خودرو تا ماشین های اختصاصی برای شات پینینگ و سندبلاست تجهیزات هوا و فضا و همچنین تجهیزات حساس نیروگاهی تا تجهیزات اتوماتیک مخصوص ابزار پزشکی. همچنین ما ماشین آلات اختصاصی برای آماده سازی سطح قطعات صنایع سنگین مانند ریخته گری فلزات، تولید کنندگان ورق، مقاطع و انواع پروفیل های صنعتی را طراحی و تولید کرده ایم.

انتخاب بهترین ماشین علاوه بر افزایش راندمان و کاهش هزینه های تولید، کیفیت نهایی محصولات را ارتقا داده و موجب محبوبیت محصولات شما در بازار خواهد شد.

 

با توجه به گلوگاهی بودن امر تمیزکاری قطعات در خطوط تولید ، شرکت فرایند طرح ، با دارا بودن تخصص و تجهیزات لازم و با در اختیار داشتن واحدطراحی و کارگاه ساخت و تیم های عملیاتی مرتبط با امور  شات بلاست و سند بلاست آمادگی خود را برای انجام خدمات ذیل در سرتاسر کشور اعلام می دارد :

 

طراحی و ساخت

طراحی و ساخت دستگاههای تمیزکاری و تجهیزات مرتبط با آن شامل:

  • طراحی و ساخت انواع دستگاه های ایر بلاست (سند بلاستAir Blast) برای تمیزکاری، چربی زدایی، زنگ زدایی، رنگ بری (سودا بلاست) و آمادگی سطح جهت پوششهای صنعتی و پرداخت انواع قالب ها از حالت دستی تا اتوماسیون کامل.
  • سند بلاست داخل سیلندرهای CNG،داخل راهگاه های سیلندر های کمپرسور و موتور خودرو…
  • طراحی و ساخت انواع ماشین های تمیزکاری با آب ، مواد ساینده و آنتی اکسیدان برای ایجاد سطوح نرم، زنگ زدایی، چربی زدایی، آماده سازی سطح برای پوشش دهی (رنگ ،آبکاری و رابر لاینینگ ) و بدون غبار به صورت پرتابل در فضای کارگاهی و بصورت کابینتی در فضا های سر پوشیده(Weel Wet Blast)&(Wet blast)
  • طراحی و ساخت انواع اتاق های سند بلاست (Dry Blast Room)  برای تمیزکاری قطعات بسیار بزرگ و حجیم (بدنه خودرو، واگن های راه آهن، سازه های پیچیده، مخازن، شیر آلات بزرگ و …) با سیستم های کنترلی ابتدایی تا پیشرفته و با استفاده از نازل (Nazzle) یا توربین (Wheel Blast) و یا ترکیبی از هر دو.
  • طراحی و ساخت انواع دستگاه های تمیزکاری(Vacu Blast)،( blast Horizontal)،(Vertical blast) با قابلیت جابجایی نامحدود (پرتابل) با پاشش و جمع آوری همزمان مواد ساینده بدون آلایندگی محیطی و با استفاده از نازل و هوای فشرده، توربین و نیروی برق برای تمیزکاری ورق با سطوح کوچک و بزرگ، رگه های جوش، سطوح لوله، ورق های فولادی ،زمین های بتنی آسفالت، مخازن، دیواره های کشتی و …..
  • طراحی و ساخت انواع دستگاه های شات بلاست( ساچمه زنی) شامل بشکه ای، میز دوار، آویزی و تونلی، مانند ورق و مقاطع، داخل و خارج لوله تا قطر 3000 میلیمتر، سیلندر ها و کپسول ها، فنرلول و تخت ، سنگ، کاشی، قطعات ریخته گری مداوم و…
  • طراحی و ساخت دستگاه های شات پینینگ با توربین یا نازل به روش هوای فشرده با کنترل PLC و مکانیزم های پیشرفته رباتیک برای قطعات در صنایع خودرو سازی، هواپیمایی ، نیروگاهی، صنایع نظامی و…
  • طراحی و ساخت تجهیزات جانبی دستگاه های شات بلاست و سندبلاست مانند غبارگیر پارچه ای و کاتریجی از نوع( پالس جت و شیکر)، انواع فن، سیکلون، کانوایر، الواتور، اسکرو و دیگ های سندبلاست و یا سایر تجهیزات مرتبط.
  • انواع سرندها( ویبره ای و …)

تعمیر و نگهداری، نصب و راه اندازی

  • اورهال ، سرویس و نگهداری دوره ای و سالانه ، بهینه سازی ، نصب و راه اندازی ، دستگاههای شات بلاست ، شات پینینگ ، سند بلاست و تجهیزات مرتبط با آن اعم از اروپایی ، آمریکایی و تولیدات داخلی

تهیه و تامین قطعات ضد سایش

  • تهیه و تامین قطعات ضدسایش انواع دستگاههای شات بلاست و تجهیزات مرتبط با آن :

فلکه توربین (wheel blast ) ، ساچمه پاش (  Rotor) ، محفظه کنترل ساچمه یا گلدانی (stator) ،لقمه، پره یا کفشک (blade) از مناسب ترین فولادهای آلیاژی و چدن ضدسایش با سختی و عمر مفید بالا و ساخت انواع لاینر های ضد سایش از ورق های فولادی هاردوکس ، موزائیکی بصورت  مدلسازی و ریخته گری از آلیاژهای مناسب ( هاد فیلد ، نایهارد و های کروم )

تهیه و تامین قطعات و تجهیزات جانبی سند بلاست

  • تهیه و تامین انواع فیلترهای غبارگیر پارچه ای و کاتریجی(Bag filter& Catridge )، پرده های لاستیکی ضد سایش و نوار نقاله با چند لایه منجید ، تسمه نقاله و قاشقک.
  • ساخت و تهیه و تامین انواع نازلهای سند بلاست و گانهای ضد سایش از جنس تنگستن کارباید ، سرامیک ، بوروم کارباید و …
  • انواع لوازم ایمنی انفرادی در سند بلاست( کلاه، لباس ، تصفیه هوا، دستکش و …)
  • تهیه و تامین انواع شیرآلات ضدسایش ، پنوماتیکی ، شیرآلات اتومات و ریموت کنترل ها و…
  • تهیه و تامین انواع شلنگ های ضدسایش و شلنگ های فشار قوی، هولدر و کوپلینگ ها و…

 


تهیه و تامین مواد ساینده

  • تهیه و تأمین انواع ساینده های فولادی مانند ساچمه و گریت، ساینده های سیلیسی، معدنی و سرامیکی( سیلیس ، مسباره ، آلومینیوم اکساید ، گلس بید، سوپر گریت، گارنت، سیلیکون کارباید، کوراندوم)پوست گردو، پلاستیک و … با دانه بندی های متنوع.

بهره برداری و پیمانکاری

  • بهره برداری و پیمانکاری خدمات شات بلاست و سندبلاست در سایت های نفت، گاز، پتروشیمی و در کلیه کارخانجات و واحد های تولیدی انبوه ساز.

واردات

  • واردات انواع دستگاه های تمیزکاری نو، استوک و دست دوم شات بلاست، شات پینینگ ،سندبلاست، پلیسه برداری.

خرید و فروش

  • خرید و فروش انواع دستگاههای شات بلاست داخلی و خارجی ( نو و دست دوم).

9-3- مشاوره

  • مشاوره و طراحی برای راه اندازی تجهیزات تمیزکاری ، رنگ و سیستم های مرتبط با آن ها در واحدهای تولیدی بزرگ .

رنگ و تجهیزات مرتبط

  • تهیه و تامین کلیه تجهیزات رنگ ، خشک کن و کوره
  • اتاق رنگ، ایرلس، تجهیزات رنگ داخل و خارج لوله و…
  • تامین ابزار دقیق در خدمات رنگ.

ارائه مشاوره در انتخاب، تامین و عرضه انواع مواد ساینده مخصوص دستگاه های شات بلاست و سندبلاست

شرکت فرایند طرح عرضه کننده انواع مواد ساینده فلزی، معدنی، طبیعی و مصنوعی مخصوص فرایند شات بلاست، شات پینینگ و سندبلاست می باشد. در خصوص اهمیت ماده ساینده مصرفی باید به این نکته توجه داشت که انتخاب بهترین و مناسب ترین ماده ساینده علاوه بر کاهش هزینه اولیه، کاهش مخاطرات انسانی در حین بهره برداری و کاهش اثرات مخرب زیست محیطی، در دراز مدت موجب کاهش میزان ضایعات و افزایش تولید با بهترین کیفیت خواهد شد.

شرکت فرایند طرح در کنار تامین ماده ساینده مناسب صنعت شما با اقتصادی ترین قیمت و بالاترین کیفیت، مشاوره های لازم جهت نوع انبارش و همچنین تنظیم ماشین آلات را نیز در اختیار شما قرار می دهد. ضمنا به یاد داشته باشید که در کنار ویژگی های مثبت، تمامی ساینده ها دارای اثرات مخرب و منفی بر تولیدات شما می باشند که در دراز مدت مشخص می گردند، پس حتما با کارشناسان شرکت فرایند طرح در این زمینه مشورت نمایید.

  • تامین انواع مواد ساینده فلزی استاندارد شامل شات و گریت فولادی و استیل با قیمت رقابتی در انواع دانه بندی ها
  • تامین انواع مواد ساینده معدنی شامل مسباره، سیلیس، گارنت، اکسید آلومینیوم، سیلیکون کارباید و غیره از معتبر ترین برند های دنیا در دانه بندی های استاندارد
  • تامین انواع مواد ساینده مصنوعی شامل گلس بید، پلاستیک گریت، سرامیک بید و غیره
  • تامین انواع مواد ساینده طبیعی شامل پوست گردو و غیره

 

اکسید آلومینیوم (Aluminum Oxide):

اکسید آلومینیوم علیرغم قیمت بالای آن با توجه به ویژگی هایی که دارا می باشد از مقرون به صرفه ترین مواد ساینده برای انواع پروسه های بلاستینگ خشک و تر به منظور دستیابی به سطوح زبر و خشن تا بسیار نرم می باشد. دانه های این ساینده به صورت بی شکل و زاویه دار است که به لایه برداری سریع کمک شایانی می کند، ضمنا اکسید آلومینیوم دومین ماده معدنی سخت پس از الماس می باشد و زمانی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد که قطعه تحت بلاستینگ به آلودگی های آهنی (Ferrous contamination) حساس باشد.

این ماده ساینده بیشتر در صنایعی که در آن از فلزات غیر آهنی استفاده می شود کاربرد دارد، مانند صنایع تولید تجهیزات پزشکی، صنایع هوا فضا، صنایع نفت و گاز و …

اکسید آلومینیوم بیشتر در کابین های سندبلاست و اتاق های سندبلاست استفاده می شود.

 

سیلیکون کارباید (Silicon Carbide):

سیلیکون کارباید یکی از سخت ترین، برنده ترین و مخرب ترین مواد ساینده برای پروسه بلاستینگ است. این ساینده در کوره قوس الکتریکی و در دمای 2200 درجه سانتیگراد تولید می گردد. از لحاظ شیمیایی پایدار بوده و اکسید نمی گردد. به عنوان ساینده، تنها الماس، بورون کارباید و بورون نیتراید از آن سخت تر هستند (لازم به توضیح است که از اکسید آلومینیوم سخت تر و مخرب تر است).

از سیلیکون کارباید در صنایع با تولیدات مخصوص استفاده می شود که قطعات با سختی بالا تولید می کنند. صنایع مانند تولید ابزارآلات برش، ابزارآلات معادن، تولید قطعات سرامیکی، صنایع الکترونیک و اپتیک و …

از این ساینده برای بلاستینگ قطعات بسیار سخت که امکان استفاده از سایر مواد ساینده نرم تر امکان پذیر نیست استفاده می شود. قیمت بسیار بالایی دارد، از این رو تنها در کابین های سندبلاست با ایزولاسیون کامل استفاده می شود.

 

مسباره / سرباره مس (Copper Slag):

مسباره از محصولات فرعی تولید مس می باشد که در حین پروسه ذوب و کوئنچ، سرباره ذوب تبدیل به سیلیکات آهن (Iron Silicate) یا مسباره خام می گردد و پس از آن تحت پروسه های دیگری، مسباده تولید می گردد. این ساینده پس از سیلیس بدلیل قیمت پایی آن و خواص شیمیایی و فیزیکی پر کاربردترین ماده ساینده برای عملیات سندبلاست می باشد. بهترین گزینه برای جایگزینی با سیلیس در عملیات سندبلاست می باشد زیرا در کنار قیمت پایین آن، دارای سیلیکای آزاد بسیار کمتر می باشد که خطر بیماری سیلیکوسیس را از بین می برد. در دو نوع مات و براق تولید می گردد که از لحاظ خواص مکانیکی با یکدیگر متفاوت هستند و در هنگام خرید باید با کارشناسان مشاوره به عمل آورد.

از مسباره بیشتر در صنایع با تولیدات قطعات فلزی سنگین و بزرگ مانند صنایع کشتی سازی، نفت و گاز، تولید سازه های فلزی مانند استرکچر پل ها و ساختمان ها و … استفاده می شود.

قیمت پایین، مسباره را به بهترین ماده ساینده جهت استفاده در مخزن های سندبلاست پرتابل که در سایت های رو باز کاربرد دارن بدل کرده است. از این ساینده به صورت محدود در دستگاه های سندبلاست کابینتی و اتاق های سندبلاست برای بلاستینگ قطعات ارزان قیمت با تیراژ بالا نیز استفاده می شود.

 

گارنت (Garnet):

گارنت یک ماده معدنی است که محصول جانبی یک پروسه شیمیایی نمی باشد. یک ساینده سازگار با محیط زیست، خنثی، غیر سمی و فاقد سیلیکای آزاد می باشد. امروزه در دنیا استفاده از گارنت به دلیل اقتصادی بودن و سایر خواصی که پیشتر ذکر شد جایگزین سیلیس و مسباره (که هر دو دارای مضراتی برای انسان و طبیعت هستند) شده است. ذرات گارنت سنگین، سخت و برنده می باشند و فاقد فلزات سنگین و آلاینده های سمی است. شکنندگی کم گارنت امکان بازیافت آن تا 8 مرتبه را فراهم می کند.

همانند مسباره، این ساینده نیز در کارخانجات تولید قطعات فلزی سنگین کاربرد دارد. علاوه بر آن با توجه به پذیرش این ساینده از سوی استانداردهای صنایع نفت و گار، کاربرد فراوانی در تمیزکاری و بلاستینگ سایت های پالایشگاه ها و پتروشیمی ها دارد. ضمنا به عنوان ساینده در دستگاه های سندبلاست کابینتی و اتاق های سندبلاست جهت تولید قطعات حساس به آلودگی های آهنی از جمله آلومینیوم، استیل، فایبرگلس و … نیز استفاده می شود.

گلس بید (Glass Bead):

گلس بید یک ساینده با خواص منحصر به فرد و رایج جهت تمیزکاری، آماده سازی سطح و پینینگ قطعات فلزی می باشد. این ساینده از شیشه با کیفیت بسیار بالا که به شکل کروی تولید و سپس آنیل شده و تنش های داخلی و ترک های آن را از بین می برند. یک گلس بید استاندارد با کیفیت بالا باید دارای شکل کروی و حداقل درصد اوالیته باشد، فاقد ذرات و آلودگی های نفوذ کرده به داخل ذرات باشد، کاملا شفاف و تمیز باشد. گلس بید دارای خواص و کاربردهای بسیاری در تولید قطعات می باشد که آنرا تبدیل به یک ساینده منحصر به فرد کرده است. با انتخاب مش (Mesh) مناسب  می توان از آن برای بلاستینگ و تمیزکاری قطعات با سطوح حساس و تلرانس های بسته استفاده کرد زیرا بدلیل شکل کروی آن، کمترین میزان لایه برداری سطح را خواهیم داشت. ضمنا از گلس بید در پروسه های شات پینینگ جهت افزایش عمر و کاهش تنش های پسماند در قطعات تولیدی استفاده می گردد.

به خاطر ویژگی های منحصر به فردی که گلس بید دارا می باشد از آن در صنایع مختلفی مانند هوا و فضا، صنایع خودرو سازی، صنایع الکترونیک، اپتیک و نیمه هادی ها، صنایع فلزات غیر آهنی بهره گرفته می شود.

از این ساینده در کابین ها و اتاق های سندبلاست و یا دستگاه های شات پینینگ به کمک هوای فشرده استفاده می گردد.

 

پلاستیک گریت (Plastic Grit/ Deflashing Plastic):

پلاستیک گریت یک ساینده غیر مخرب و ترموپلاستیک (Thermoplastic) است و مخصوص استفاده در فرایندهای بلاستینگی می باشد که جنس پایه قطعات حساس بوده و نباید تخریب گردد. بیشتر از دو نوع پلاستیک (پلی کربنات Polycarbonate و نایلون پلی آمید Polymide Nylon) در دو نوع بی شکل و سیلندر تولید می گردد. از این ساینده عمدتا برای تمیزکاری و بازسازی قطعات در صنایع خاص استفاده می شود.

کاربرد گسترده ای در صنایع هوا و فضا، قالب سازی، صنایع نیروگاهی و .. دارد که در آنها جنس قطعات پایه بسیار حساس می باشند.

بدلیل کاربرد خواص و قیمت آن، در دستگاه های سندبلاست کابینتی استفاده می گردد.

 

پوست گردو (Walnut Shell):

پوسته گردو یک ساینده الیافی سخت و بادوام است که از پوست گردوی خرد شده تولید می گردد. از این ساینده برای تمیز کردن، پرداخت، دیفلاش کردن، آماده سازی سطح فلزات فلز، حذف رنگ و پوشش استفاده می گردد. پوسته گردو را می توان به عنوان سازگارترین ساینده با طبیعت به حساب آورد که در کنار غیر سمی بودن و قابل بازیافت بودن آن، دارای کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف می باشد. از آنجا که دارای سختی پایینی نسبت به سایر ساینده های فلزی و غیر فلزی می باشد از آن در فرایندهای بازسازی و تعمیرات قطعات فلزی و غیر فلزی حساس مانند قالب ها، قطعات لاستیکی و پلاستیکی، قطعات فلزی نرم غیر آهنی مانند آلومینیوم، روی و انواع کامپوزیت ها استفاده می شود.

در صنایع مختلفی مانند صنایع هواپیمایی جهت حذف دوده های کربن از سطح پره های توربین ها، صنایع طلا و جواهر به منظور تمیزکاری قالب ها و … کاربرد دارد.

پوسته گردو را می توان در کابین ها و اتاق های سندبلاست به دفعات استفاده کرد.